خدمات آزمایشگاهی

تست جوش چیست؟

جوشکاری در صنعت اعم از تولید مخزن، اتصال دائمی متریال‌ها به هم، ساخت و تولید ماشین، ریخته‌گری بسیار کاربرد دارد و در هر دوره‌ای سعی بر افزایش کیفیت جوشکاری در میزان توانایی جوش و کاهش مقدار هزینه‌های مربوط به آن انجام می ‌شود. جوشکاری درست، جوشکاری است که اتصال آن شبیه به متریال اصلی جوش باشد و فرقی از لحاظ میزان مقاومت در برابر ضربه و کشش نداشته باشد یعنی از لحاظ شباهت کاملاً شبیه متریال اصلی خود باشد.

تست جوش در سه مرحله انجام می‌شود:

• یک بررسی در هنگام قبل از جوش وجود دارد که به آماده‌سازی متریال موردنظر می‌پردازد که پس از بازرسی و تأیید مواد مربوطه، اجازه‌ی جوشکاری داده می‌شود.
• تست جوش بعدی، بررسی در روند جوشکاری است. دقت در زمینه‌ی میزان گرما و جریان جوش و در کل رعایت قوانین و قواعد جوش را در حین جوشکاری کنترل می‌کند.
• تست آخر، تست جوش در حیطه‌ی آزمایش‌های مخرب و غیرمخرب جوش است، این دو آزمایش برای بررسی میزان درستی انجام جوش صورت می‌گیرد.

تست مخرب جوش

• تست مخرب یا DT که به اندازه‌گیری ویژگی فیزیکی جوش می‌ پردازد یعنی درستی میزان نقطه‌ی شکست، انعطاف‌پذیری جوش، موردتوجه قرار می‌‌گیرد.
• علت نام‌گذاری این نوع از تست به تست مخرب این است که قطعه‌ای که بر روی آن آزمایش می ‌شود، دیگر قابل‌استفاده نخواهد بود.
• در تست مخرب به تست کشش، تست خمش و تست ضربه می ‌پردازند.

تست غیرمخرب جوش

• تست غیرمخرب یا NDT در زمینه‌ی عدم اتصالات داخلی و سطحی جوش می ‌باشد.
• زیرا عدم درست اتصالات باعث کاهش میزان مقاومت و دوام قطعه می ‌شود و در نتیجه شکست بیشتری خواهد داشت در این زمینه توجه زیادی به استحکام قطعه‌ی موردنظر بعد از جوش اجرایی، می ‌گردد.
• باتوجه به اسم تست غیرمخرب این نوع از تست‌ها دیگر اثر زیان‌باری ندارد و قطعه‌ی مورد آزمایش دیگر دورریختنی نیست حتی در مرحله‌ی بهره‌برداری قابل‌اجرا است.

انواع تست غیرمخرب جوش

تست چشمی جوش: یکی از ارزان‌ترین تست جوش­ها، تست چشمی و یک روش عینی برای شناسایی نقص‌های آن است که در این بازرسی توسط ذره‌بینی با بزرگنمایی تا ده برابر انجام می‌ شود. با بازرسی چشمی به کنترل کیفیت کار انجام شده، نقطه اتصال و توالی جوش، دمای گرمایش، ولتاژ و سرعت حرکت آن و در نهایت مقدار جوش و ابعاد آن می‌‌پردازند.

تست ذرات مغناطیسی جوش: این تست که به تست MT شناخته می‌ شود قابلیت بالایی در تشخیص عیوب سطحی دارد. با مغناطیسی کردن سطح موردنظر و تغییر در میدان مغناطیسی آن، بررسی را انجام می‌دهند که در صورت عیب در ناپیوستگی، میدان مغناطیسی دچار تغییر و نشت می‌شود.

تست مایع نفوذکننده: یک مایع رنگی یا ماده‌ی فلورسنت به داخل اتصال سطحی جوش ریخته می‌‌شود در صورت نفوذ یعنی اینکه اتصال نامناسب می‌باشد یا آنکه  خوب جوش نخورده است.

تست رادیوگرافی جوش: تست رادیوگرافی یا RT این نوع از تست، نقص‌های جوش را هم به طور سطحی و هم عمقی نشان می‌دهد. تست رادیوگرافی از پرتوهای ایکس و گاما استفاده می‌شود، در صورت عبور از جسم در یک مخزن ضبط می‌شود و پس از بررسی و تحلیل، عیوب و نواقص و ترک‌های آن را پیدا می‌‌کند.

از رادیوگرافی در انواع سطوح فلزی، غیرفلزی، کامپوزیت‌ها چه در سطوح نازک و یا ضخیم استفاده می‌گردد، با توجه به مزایایی که تست رادیوگرافی جوش دارد معایبی هم با خود به همراه دارد اعم از اینکه:

• به فضای بزرگی برای انجام تست رادیوگرافی نیاز است.
• تست رادیوگرافی علاوه بر نیاز به فضای بزرگ برای انجام آزمایش به وسایل ایمنی برای جلوگیری از خطرات تستی که در اثر اشعه با خود به همراه دارد نیازمند می‌باشد در نتیجه با هزینه‌ای گزاف همراه است.
• این تست، ترک‌های بسیار کوچک را در سطوح ضخیم نمی‌‌تواند شناسایی کند.
• به دلیل خطرات بالایی که اشعه ایکس یا گاما برای بدن انسان دارد استفاده از این نوع تست توصیه نمی‌شود.